低溫粉碎機使用于在常溫下無法粉碎的各種物料，廣泛應用于各種化工、石化、機械、船舶、汽車行業(yè)、電子行業(yè)、服裝、涂料、印刷、工程塑料、橡膠、熱塑性物料、熱熔膠、尼龍、聚酯、聚丙烯、聚乙烯等。
　　低溫粉碎機在工作過程中，是如何進行粉碎工藝的呢？那么它在粉碎過程中有哪些方法呢，下面我們就和您一起了解一下它的粉碎模式吧。
　　低溫粉碎是利用液氮冷凍，使廢舊橡膠制品冷至玻璃化溫度以下，然后用錘式粉碎機或輥筒粉碎機粉碎。那么低溫粉碎機在低溫粉碎主要有以下兩個方法：
　　(l)直接冷凍低溫粉碎法。這種粉碎法的生產(chǎn)過程是在輪胎解剖機上將輪胎的胎圈部位切下，同時將胎面分割成2一3小塊，置于冷凍(液氮)裝置內，然后用錘式或輥筒式粉碎機粉碎，從而得到膠粉。
　　(2)在冷凍條件下先粗碎再細碎的低溫粉碎法。這種粉碎方法的生產(chǎn)過程是按(l)法將廢舊輪胎切割后，置于冷凍裝置內，在錘式或輥筒粉碎機內先粗碎，粗碎后再次冷凍，再細碎，從而得到膠粉。這種生產(chǎn)方法因需要經(jīng)過兩次液氮冷凍，故生產(chǎn)成本較高。但用該法處理鋼絲子午線輪胎時，鋼絲易和橡膠分離，同時可相應減少動力消耗。
　　以上就是低溫粉碎機在低溫下主要采用的兩種方法，用戶使用這兩種方法可以更好地對物料進行粉碎。

　　駿程低溫粉碎機配有制冷系統(tǒng)，在低溫狀態(tài)下進行粉碎，速度快，瞬間即可完成，粉碎過程無過熱現(xiàn)象，有利于保留粉體生物活性成分，能把中藥材制成微粉或細胞破壁粉，有效成分的溶出量或提取量增加，提高藥物的生物利用度，能減少服用劑量。比如黃芪、甘草因為纖維性較強，采用普通粉碎機粉碎后存在大量殘渣，造成浪費。但是采用駿程低溫粉碎機粉碎15分鐘，藥材平均粒徑能達到15微米，便于臨床應用。
　　駿程低溫粉碎機屬新型振動研磨式粉碎機，由帶有偏心塊的主軸使其振動，振源為偏心質量回轉時產(chǎn)生的離心力，裝有物料和研磨介質的磨筒支撐在彈簧支座上，偏心質量高速回轉產(chǎn)生極大的振動力，帶動筒體高頻率連續(xù)振動，在磨腔內形成高負荷的離心粉碎應力場和正向碰撞力。在強烈高頻振動力的作用下，介質不斷沖撞、擠壓、剪切物料，高速撞擊力和剪切力的雙向作用，極大地縮短了粉碎時間，提高粉碎效率。這種超微粉碎機能將藥物的單元尺寸減小至微米甚至亞微米級，藥物的活性和生物利用度可能得到大幅度提高。中藥的粒徑與藥效浸出率有明顯相關性，將人參采用駿程超微粉碎機制備不同細度的人參粉體，分別對其人參皂苷Rg1、Re浸出率進行測定，結果以300目以上的粉體人參皂苷Rg1、Re浸出率高，說明藥材制成微米中藥可使有效成分浸出率提高，說明駿程中藥超微粉碎機能提高藥物的藥效成分的浸出。有效成分的溶出量或提取量增加了，相應藥物的生物利用度也提高了，能減少服用劑量。比如黃芪、甘草因為纖維性較強，采用普通粉碎機粉碎后存在大量殘渣，造成浪費。但是采用駿程超微粉碎機粉碎15分鐘，藥材平均粒徑能達到15微米，便于臨床應用。駿程中藥超微粉碎技術應用在沖劑、膠囊劑、片劑、膜劑等固體制劑中，能改善溶解度、崩解度、吸收率、附著力及生物利用度。我們的中藥超微粉碎機全密閉作業(yè)可以減少藥物損失、避免污染；不分級作業(yè)保持處方用藥的全部組分，沒有有效成分的損失。這樣既符合制藥的發(fā)展趨勢又符合處方用藥的要求。
　　超微粉碎技術能夠增加中藥的溶出率和生物利用度、減少中藥的用量、保留中藥的揮發(fā)性活性成分、增強藥理作用以及提高比表面積、改善顆粒的均勻性等。對中藥生產(chǎn)企業(yè)而言可簡化提取方式，縮短提取時間，達到既縮短生產(chǎn)周期，又節(jié)約能源的目的。
　　隨著醫(yī)藥高端需求的增加，制藥設備行業(yè)的技術使用也在上漲，超微粉碎作為中藥加工和中藥制劑生產(chǎn)工藝中的重要環(huán)節(jié)，研發(fā)先進中藥超微粉碎設備，提高粉碎設備的全自動化能力是制藥設備行業(yè)近幾年需要做的。制藥設備企業(yè)在產(chǎn)品中可以融入機械手的原理，提高全自動化水平，減少人工參與，不僅能夠提高生產(chǎn)質量和效率，還能保護工作人員的安全，能夠順利地在有害環(huán)境下進行操作。自動化設備還會提高制藥生產(chǎn)效率和藥品安全性，為制藥企業(yè)創(chuàng)造更大的價值。
　　作為中藥超微粉碎機生產(chǎn)企業(yè)要想發(fā)展不被市場淘汰就要加強超微粉碎設備的創(chuàng)新，努力完善自動化設備和機器人技術，積極結合生產(chǎn)工藝，研發(fā)出更多新型設備和技術。讓自動化設備和機器人靈活應用于藥物研發(fā)和生產(chǎn)過程中。
　　駿程低溫粉碎機的技術特點：
　　1、粉碎粒度范圍控制在10μm以下，粉碎粒徑小，分布均勻，外形整齊，質量好，便于應用。
　　2、介質填充率高，粉碎能力強、粉碎效率高，縮短生產(chǎn)周期，提高工作效率。
　　3、配有制冷系統(tǒng)，粉碎過程無過熱現(xiàn)象，有利于保留粉粒生物活性成分。
　　4、對熱敏性、芳香性的物料有保鮮的作用，可明顯提高制劑的有效活性。
　　5、多纖維性、彈性、粘性物料也可以處理到理想程度，提高有效成分的溶出速率，有利于吸收。
　　6、符合GMP要求，具有一定的滅菌作用，污染小，提高產(chǎn)品衛(wèi)生水平。
　　7、使中藥材各有效成分均勻化，精密混合，可進行兩種及兩種以上物料的微粒精密復合化及包覆；同時適合于液---粒及粒---粒界面；超強乳化，防止物料短時間內分層；高固含量強力均質。
　　8、提高中藥的壓片和造粒性能，服用口感好，便于應用。
　　中藥超微粉碎過程中應該注意的事項：
　　1、 粉碎方法的選擇
　　中藥材種類繁多，我們要根據(jù)藥材質地、理化性質選擇不同粉碎方法，例如單獨粉碎、混合粉碎、干法粉碎、濕粉粉碎、低溫粉碎。
　　2、 粉碎細度的控制
　　研究表明，微米中藥的粒徑范圍為1~75微米，在此范圍內的顆粒中藥所含藥效學物質基礎與傳統(tǒng)中藥飲片、中藥制劑相比較，不會發(fā)生明顯的分子結構上的變化，不會導致中藥屬性、藥效作用和功能主治的改變，為中藥藥效的穩(wěn)定提供了基本保證。在中藥粉碎過程中，平均粒徑控制在15微米~20微米左右為佳。
　　3、 提高微粉衛(wèi)生學質量，改善粉碎環(huán)境，符合GMP要求
　　駿程超微粉碎設備的合理設計和使用，使物料的超微粉碎在全封閉及凈化狀態(tài)下進行，粉碎無粉塵、無污染，符合環(huán)保要求。嚴格按GMP標準設計制造，能夠滿足制藥粉體裝備的特殊要求。與物料接觸的部位均為拋光304不銹鋼（也可根據(jù)用戶要求更改材質），有效避免砷、鎘、、鉛、銅等重金屬混入，安全性強。
　　4、 提高藥材利用率、降低服用量
　　采用合適的粉碎機把中藥材制成微粉或細胞破壁粉，有效成分的溶出量或提取量增加，提高藥物的生物利用度，能減少服用劑量。比如黃芪、甘草因為纖維性較強，采用普通粉碎機粉碎后存在大量殘渣，造成浪費。但是采用駿程低溫粉碎機粉碎15分鐘，藥材平均粒徑能達到15微米，便于臨床應用。