黃芪超細(xì)粉碎機(jī)具有產(chǎn)量高、粒度細(xì)、噪聲低、能耗低、維修簡(jiǎn)單、安裝方便等優(yōu)點(diǎn)。主要適用于制藥、化工、食品等行業(yè)。主要用于化工材料、中藥材含樹根、樹枝以及塊狀類物料、各種含油量不高的糧食、五谷雜糧以及其他一些硬性、脆性的物料。如：生姜、辣椒、白糖、食鹽、胡椒、油麥、大豆、八角、桂皮）等中低硬度物料的粉碎加工。
　　該機(jī)出現(xiàn)問題時(shí)，所要采用的解決方法如下。
　　粉碎機(jī)內(nèi)有金屬敲擊聲，可能因?yàn)槭瘔K、金屬塊等硬物進(jìn)入粉碎機(jī)室；機(jī)內(nèi)零件松動(dòng)或脫落；錘篩間隙過小。
　　解決方法：停機(jī)清除物料；停機(jī)檢查，緊固或更換零件；調(diào)整錘篩間隙。一般谷物錘篩間隙為4-8毫米，秸稈類10-14毫米。
　　粉碎機(jī)強(qiáng)烈震動(dòng)，可能由于錘片安裝排列有誤；磨損的錘片不及時(shí)更換或更換部分錘片，致使對(duì)應(yīng)2組錘片重量相差過大；個(gè)別錘片卡住，未甩開；轉(zhuǎn)子其他零件重量不平衡；主軸彎曲彎形；軸承嚴(yán)重磨損或損壞；地腳螺栓松動(dòng)；錘片線速度過大。
　　解決方法：按原裝順序重新安裝；選配錘片，使其平衡重量不超過5克；機(jī)器停止喂料、斷電檢查，用手轉(zhuǎn)動(dòng)錘片使其轉(zhuǎn)動(dòng)靈活；平衡其他零件；校直或更換主軸；及時(shí)更換軸承，并注意加強(qiáng)潤(rùn)滑；擰緊底角螺栓；降低轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速。
　　排料速度明顯下降，可能是錘片磨損嚴(yán)重；黃芪超細(xì)粉碎機(jī)超載使皮帶打滑造成轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速過低；物料太濕導(dǎo)致篩孔堵塞；錘片間隙過大（作環(huán)流運(yùn)動(dòng)的外層物料緊貼篩面運(yùn)動(dòng)，受錘片打擊機(jī)會(huì)減少，速度過慢，阻礙內(nèi)層物料通過篩孔），喂料不勻，配套動(dòng)力不足。
　　解決方法：對(duì)錘片進(jìn)行調(diào)角或更換；減少載荷、調(diào)整皮帶松緊度；晾曬或烘干物料；適當(dāng)減少錘篩間隙；均勻喂料；選擇合適功率的電動(dòng)機(jī)。
　　出現(xiàn)進(jìn)料口倒風(fēng)時(shí)，檢查風(fēng)機(jī)及輸送管道是否堵塞，篩孔堵塞集粉袋過滿或過小。
　　解決方法：疏通堵塞，檢查風(fēng)機(jī)是否磨損過度，疏通篩孔；及時(shí)出料或更換集粉袋。
　　軸承過熱的原因可能是由于軸承損壞；潤(rùn)滑油太少；皮帶過緊；喂料過多，轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)阻力增大，長(zhǎng)期超負(fù)荷共作。
　　解決方法：更換軸承；加注潤(rùn)滑油；調(diào)整皮帶松緊度（松緊度以手用力按壓傳動(dòng)皮帶中部，形成的弧高為18-25毫米為宜），可通過改變電動(dòng)機(jī)與粉碎機(jī)的相對(duì)位置來調(diào)整皮帶的松緊度，減少喂入量。