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磨介式粉碎是借助與運動的研磨介質(磨介)所產生的沖擊、擠壓和剪切等作用力，達到物料顆粒粉碎的過程。磨介式粉碎過程主要為研磨和摩擦，即擠壓和剪切。其效果取決于磨介的大小、形狀、配比、運動方式、物料的填充率、物料的粉碎力學特性等。磨介式粉碎的典型設備有球磨機、攪拌磨和振動磨3種。

球磨機是用于超微粉碎的傳統(tǒng)設備，產品粒度可達20-40微米。當要求產品粒度在20微米以下，則效率低、耗能大、加工時間長。攪拌磨是在球磨機的基礎上發(fā)展起來，主要由研磨容器攪拌器、分散器、分離器和輸料泵等組成。工作時在分散器高速旋轉產生的離心力作用下，研磨介質和顆粒漿料受到沖擊性的剪切、摩擦和擠壓等作用，將顆粒粉碎。攪拌磨能達到產品顆粒的超微化和均勻化，但投資大，效率低。振動磨與其他兩種磨機比具有成本低、投資小、產率較高等優(yōu)點。在化工行業(yè)中的應用比較廣泛，駿程化工顏料粉碎機屬新型振動研磨式粉碎機，振動磨是用彈簧支撐磨機體，由帶有偏心塊的主軸使其振動，介質為加工處理過的不銹鋼棒。其特點是介質填充率高，線與線之間接觸（球磨機是點與點的接觸），單位時間內的作用次數高(沖擊次數為球磨機的6倍)，因而其效率比普通球磨機高10-20倍，而能耗比其低數倍。物料在磨筒中與處于振動狀態(tài)的介質混合，并受到強烈的振動，在外界激振力的作用下，磨介質時而散開、時而聚合的拋擲運動。磨介自身做同向自轉，磨介群做公轉。內外層磨介不斷交換位置，兩兩磨介不斷沖撞、擠壓、剪切物料，使物料被擠破剪斷。顆粒由大到小不斷被破碎。物料在粉碎過程中呈流態(tài)化，使每一個顆粒具有相同的運動狀態(tài)，在粉碎的同時達到精密混煉（分散乳化)的效果。駿程研磨機的優(yōu)勢是粉碎效率高、粉碎能力強，全封閉不分級式粉碎，考慮到中藥成分的多樣化及復雜性，在粉碎工藝上采用全密閉多磨不篩技術，利用振動磨選擇性粉碎大粒子的粉碎理論，全密閉操作不分級，保存藥效成份，有效避免產生藥效成份偏析和損失、因粉塵溢出而污染環(huán)境等現(xiàn)象。設備磨腔設有冷卻閉路循環(huán)系統(tǒng)，配有制冷系統(tǒng)，在低溫狀態(tài)下進行粉碎，粉碎過程無過熱現(xiàn)象，可使升溫后軟化或發(fā)粘的藥物易于粉碎。低溫粉碎有利于保留粉體生物活性成分，以利于制成所需的高質量產品。駿程化工顏料粉碎機嚴格按GMP標準設計制造，能夠滿足制藥粉體裝備的特殊要求。與物料接觸的部位均為拋光304不銹鋼（也可根據用戶要求更改材質），有效避免砷、鎘、、鉛、銅等重金屬混入，安全性強。

駿程多功能粉碎機被廣大客戶認可，優(yōu)于其他品牌的產品，主要原因是：
1、產品工藝方面：
駿程細胞破壁機屬振動式超微粉碎機，利用磨介高頻振動產生的沖擊性剪切、摩擦和擠壓等作用將顆粒粉碎，所得到的成品平均粒度可達2-3微米以下，粉碎效率高、粉碎能力強。采用全密閉多磨不篩技術，保存藥效成份 ，有效避免產生藥效成份偏析和損失、因粉塵溢出而污染環(huán)境等現(xiàn)象。尤為重要的是超低溫粉碎技術的應用，尤其適用于纖維類、熱敏性和受熱易變質的中藥材。有利于保留中藥材生物活性成分。
2、產品的升級改造方面：
駿程超微粉碎機的小型、中型設備均有腳踏式頂升裝置，便于裝卸料。大型超微粉碎機采用氣動式抬升裝置，簡單易操作。中型、大型超微粉碎機均為全水套制冷系統(tǒng)，內外和側面都有制冷循環(huán)水套，制冷效果更好。小型、中型超微粉碎機之前都是皮帶式軟連接，駿程超微粉碎機升級為傳動軸式連接，振幅基本保持不變、振動頻率穩(wěn)定，粉碎效果均勻。隨著客戶對產品的要求越來越高，我們可以根據客戶要求定制不同材質、不同型號、不同規(guī)格的超微粉碎機。研發(fā)先進制藥粉碎設備，創(chuàng)新藥用粉碎工藝技術，提高中藥產品的數字化質控水平，是濟南駿程機械設備有限公司的不斷追求。
3、    產品加工方面：
產品型號豐富，可以根據客戶需求定制不同型號、不同規(guī)格、不同材質的超微粉碎機。讓客戶的選擇性更靈活。
4、    產品價格方面:
駿程超微粉碎設備是廠家直銷，公司自2008年起，就從事于低溫超微粉碎機、低溫細胞破壁機的專業(yè)設計研發(fā)和生產加工。公司集研發(fā)、制造、、銷售、服務為一體，專門設有研發(fā)團隊、銷售團隊、安裝調試部門、技術培訓和配件保障供應部。可提供專業(yè)的技術指導，可靠的零部件供應與優(yōu)質的售后服務。作為生產廠家為消費者省掉中間商的費用，價格低。
5、    粉碎加工工藝實施方面：
公司較早就致力于超微粉碎機的研發(fā)和生產，在研發(fā)和生產過程中對上千種物料進行粉碎工藝實踐，熟練地掌握了不同物料的粉碎時間，粉碎溫度、粉碎方法，可為客戶提供全方位的工藝支持。